Packaging Competence Center: seis pasos hacia un envasado sostenible

La gran importancia social del tema de la sostenibilidad y los estrictos requisitos del Pacto Verde Europeo hacen de nuestro Packaging Competence Center un punto de contacto muy solicitado para el desarrollo de nuevos envases sostenibles para productos sólidos y parenterales. Con nuestros años de experiencia y un enfoque holístico de consultoría y desarrollo, le guiamos con seguridad a través del proceso, sea cual sea la fase de desarrollo del envase en la que se encuentre.

Servicios integrales: de la idea inicial al producto acabado

Le ayudamos desde la definición exacta de los requisitos y la selección de opciones de envasado, pasando por la evaluación del ciclo de vida, la creación de prototipos y las pruebas, hasta la validación del producto y la actualización o adquisición de la máquina. Un servicio que nuestros clientes aprecian especialmente en el Packaging Competence Center es nuestro centro de pruebas con su extenso parque de máquinas. Aquí podemos probar prototipos de la solución de envasado en las líneas de envasado exactas que está utilizando en condiciones reales, sin interrumpir su producción.

Los materiales, las máquinas y los procesos, junto con los servicios de consultoría y desarrollo de nuestro Packaging Competence Center, crean soluciones de envasado sostenibles que pueden integrarse sin problemas en sus procesos de producción.

1. Taller de necesidades

Nuestros expertos en envasado trabajan con usted para encontrar las mejores soluciones. En un taller analizamos sus necesidades y requisitos para la solución deseada.

Le acompañamos paso a paso y

• realizamos un inventario exhaustivo,
• analizamos los requisitos empresariales en relación con el producto, el proceso y la máquina,
• evaluamos los cambios tecnológicos y operativos y
• desarrollamos conceptos prácticos.

También se estudian los siguientes pasos en el camino hacia una solución de envasado fiable y eficiente y se crea la documentación de la consulta.

En función de si el taller tiene lugar en sus instalaciones o en las nuestras, nuestros expertos aprovechan para hacerse una primera impresión de la producción sobre el terreno o usted tiene la oportunidad de conocer a todas las personas de contacto y a los participantes en el proyecto.

2. Búsqueda de materiales adecuados

Gracias a nuestra red de socios estratégicos, podemos encontrar las opciones de envasado disponibles en el mercado más adecuadas para su negocio. Ya sea de PP monomaterial, PET monomaterial, PLA monomaterial, HDPE monomaterial, aluminio monomaterial, papel o cartón, nuestros especialistas siguen criterios claros como la compatibilidad medioambiental, la rentabilidad, la seguridad del producto, la funcionalidad y la fiabilidad del proceso a la hora de hacer su selección. Asimismo, estaremos encantados de considerar sugerencias de materiales de su interés para la selección.

Aquí encontrará un resumen de las opciones de soluciones de envasado sostenibles.

3. Evaluación del ciclo de vida (ECV) orientada a la práctica

En nuestra evaluación del ciclo de vida, le proporcionamos un informe compacto sobre el impacto medioambiental y el balance energético de posibles nuevas soluciones de envasado a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde las materias primas y la producción hasta la eliminación de residuos y el reciclado.

El análisis basado en datos tiene en cuenta un total de 16 parámetros, seis de los cuales son los más importantes para los envases:

• Efectos sobre el calentamiento global a través de los gases de efecto invernadero,
• efectos sobre la salud a través de las partículas,
• acidificación del agua y el suelo,
• efectos sobre el agua potable,
• el consumo del agua y
• consumo de suelo debido al cultivo de las materias primas utilizadas.

Además, el modelo de evaluación tiene en cuenta otra serie de información, por ejemplo, sobre el diseño del producto, el origen de las materias primas, la composición, el país de producción, las cuotas de certificación o la infraestructura logística.

La evaluación estandarizada resultante (basada en las normas establecidas por la Comisión Europea) le ofrece una imagen clara de qué concepto de envase se adapta mejor de forma demostrable a un producto concreto y a su línea estratégica. Puede comparar diferentes soluciones en detalle y así tomar una decisión acertada.

4. Pruebas exhaustivas en Uhlmann

A través de pruebas exhaustivas en condiciones reales, determinamos si el nuevo concepto de envasado demuestra su eficacia en la práctica. Su ventaja: Para ello, no es necesario interrumpir la producción de ninguno de sus sistemas. En nuestro centro de pruebas interno, con todas las máquinas relevantes de los últimos 30 años, le ofrecemos la posibilidad de realizar pruebas en sistemas equivalentes.

Puede optar por utilizar sus propios juegos de piezas de formato, fabricados especialmente para el producto, o juegos de piezas de formato existentes de Uhlmann. En el centro técnico de Uhlmann realizamos pruebas de procesabilidad de los materiales de empaquetado, así como pruebas de fugas en blísteres, probamos la distribución del grosor de las paredes de las cavidades dentro de los blísteres, la expansión de las cavidades de aluminio y le proporcionamos muestras (con o sin su producto) para sus pruebas de estabilidad.

5. Validación de la solución de envasado probada

Con pruebas de calidad garantizada, datos objetivos y una cuidadosa documentación sobre durabilidad, seguridad y funcionalidad, creamos la base para la rápida validación de su nueva solución de envasado.

6. Asistencia para iniciar con éxito la producción

Una vez que la nueva solución de envasado sostenible haya superado todas las pruebas, naturalmente, también le ayudaremos a implantarla en su producción.

Para ello, siempre tenemos en cuenta la optimización de la eficacia general de los equipos (OEE) y la rentabilidad. Independientemente de si necesita una máquina nueva o un paquete de actualización para un sistema existente con el fin de poder procesar el monomaterial de forma óptima, nuestros expertos están a su lado. Y seguirán haciéndolo hasta que la producción pueda ponerse en marcha en sus instalaciones.